Herstellungsverfahren für Küchenspülen: Gepresste Spüle aus Edelstahl

Als beliebteste Spülenart auf dem Markt werden Küchenspülen aus Edelstahl durch Pressen und Ziehen hergestellt. Cresheen, ein professioneller Spülenlieferant mit über 24 Jahren Industrieerfahrung, verwendet hochwertigen Edelstahl, um sowohl gepresste als auch gezogene Spülen herzustellen.

Küchenspülen aus Edelstahl können mit zwei Verfahren hergestellt werden: maschinelles Pressen oder Handarbeit. Der Produktionsprozess für jede Art ist einzigartig, daher konzentrieren wir uns in diesem Artikel auf die Pressspüle, die auch als gezogene Spüle bekannt ist. Sie werden sehen, dass beide Begriffe für diese Art von Spüle synonym verwendet werden. In diesem Artikel verwenden wir eine der berühmten gepressten Küchenspülen von Cresheen – V22, um einen vollständigen Herstellungsprozess zu veranschaulichen.

Die Küchenspülen von Cresheen sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und sowohl in gepresster als auch in gezogener Ausführung erhältlich. Der Großhandel ist auch für diejenigen verfügbar, die unsere Spülen in großen Mengen kaufen möchten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unseren Herstellungsprozess für Küchenspülen zu erfahren.

Prozess Nr. 1: Rohstoffschneiden

Die für Spülen verwendeten Stahlbleche sind in der Regel zwischen 0,8 und 1,5 Millimeter dick. Dies ist die ideale Dicke für eine Spüle, da sie die bestmöglichen Ergebnisse garantiert. Die Fabrik wird über mehrere Stahlplatten unterschiedlicher Dicke verfügen, die zur Herstellung verschiedener Arten von Spülen verwendet werden. Je nachdem, wofür das Endprodukt bestimmt ist, wählen sie bei der Zusammenstellung einer neuen Spüle aus den verfügbaren Optionen aus.

Das Blech wird in gewogenen Coils an das Werk geliefert, und die typische Breite jedes Blechs beträgt 1220 mm. Die Länge ist unbegrenzt und kann pro Bestellung individuell angepasst werden. Diese wird dann in Form gepresst oder gezogen, um jede einzelne Spüle herzustellen.

Für V22 müssen wir vor dem Schneiden des Blechs die Coilbreite und -dicke prüfen, um sicherzustellen, dass die Breite 800 mm und die Dicke ca. 0,8 mm, was den Anforderungen unseres Kunden entspricht. Dann laden unsere Mitarbeiter das Blechcoil in die Blechschneidemaschine, die bereits auf das gewünschte Maß von V22 programmiert ist. Die allerersten Blätter werden verwendet, um die Spulenlinie anzupassen und zu testen, ob die Schnittgröße ideal ist, bis die Schnittmaße genau unserem Entwurf entsprechen. Nach sorgfältiger Prüfung starten wir das automatische Schneideprogramm.

Zur Qualitätskontrolle wird 1 von 50 Stück bemustert und seine Länge, Breite und Dicke gemessen. Diese Messungen mit einem Unterschied von nicht mehr als 5 mm zwischen den beiden Diagonalen des Bogens, keine langen Kratzspuren auf der Oberfläche des Materials vor dem Schneiden, Stretchfolie flach auf dem Material, keine Falten oder Fahnen, nicht mehr als 10 mm freigelegt beiden Seiten des Materials und einer Schergrathöhe von weniger als 0,2 mm.

Prozess Nr. 2: Erstmaliges Pressen/Ziehen

Die Stahlplatte wird auf die Ziehpresse gelegt und durch das obere und untere Lesegerät für laminierte Platten gezogen. Die Produktform befindet sich in einer Öffnung, die zwischen jeder Werkbank zu sehen ist. Eine Maschine drückt den Zeigefinger des Tisches hinein, damit er der Form der Form folgen kann. Das Ziel an dieser Stelle besteht darin, sicherzustellen, dass das Spiegelbild der ersten Zeichnungstiefe etwa 80 % von der gesamten Design-Endlinie entfernt ist, die die Chirographie markiert.

Für Cresheen-Pressspülen, z. B. V22, wird das geschnittene Blech in die untere Schalung eingelegt und die Pressformmaschine zieht automatisch die Schalenform gemäß der Matrize. Die obere Schalung wird auf die untere Schalung gesetzt und die beiden werden miteinander verriegelt. Dann beginnt die Ziehpresse zu arbeiten, bis sie die Matrizenstopplinie erreicht. Es dauert etwa 20 Sekunden bis 30 Sekunden, um diesen Vorgang abzuschließen.

Danach wird die Spüle aus der Pressmaschine genommen und auf ein Förderband gelegt, das sie dann zum nächsten Prozess – dem Besäumen – transportiert.

Prozess Nr. 3: Trimmen

Die gepresste Schale wird auf die Besäummaschine gelegt, überschüssiger Rand wird automatisch beschnitten. Für V22 müssen wir die erforderliche Größe der Spüle gemäß unserer Blaupause auf der CNC-Maschine einstellen. Das Softwaresystem ist speziell für die Spülenindustrie konzipiert und kann mit hoher Präzision direkt auf ein Blech aufgebracht werden. Mit diesem Programm können wir sicherstellen, dass die endgültige Spüle konsistente Größen, glatte Kanten und perfekt abgerundete Ecken hat.

Prozess Nr. 4: Glühen

Glühen ist eine Wärmebehandlung, die die Festigkeit des Edelstahls wiederherstellt, die durch den vorherigen Ziehprozess beeinträchtigt wurde. Die Spüle wird auf einem Montageband platziert und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, bis sie den Glühpunkt erreicht. Anschließend wird es langsam abgekühlt, um innere Spannungen abzubauen. Konkret werden die Spülenprodukte durch einen auf ca. 1150 Grad C aufgeheizten Ofen gefahren. Die Spülen werden durch diesen Teil des Prozesses mit einer Kranschleuse oder einem Förderband bewegt.

Dieser Schritt entfernt auch den Magnetismus aus dem Waschbecken, sodass es keine Metallgegenstände anzieht. Dieser Teil der Produktion wird oft ausgelagert, da nicht alle Fabriken diesen Prozess effizient im eigenen Haus durchführen können.

Prozess Nr. 5: Zweites Pressen und Formabrichten

Der Vorgang des Zeichnens der Senke wird wiederholt. Diesmal geschieht dies mit einer Form und einer hydraulischen Presse. Dadurch soll die Gestaltungstiefe erzeugt werden. Die erste Zeichnung diente nur dazu, die Form des Waschbeckens zu erstellen; dieser zweite verfeinert es jedoch und macht es nützlich. Zum Abschluss wird die Spüle in eine Form gelegt und dann gepresst, bis sie die gewünschte Form erreicht. Das Endprodukt sollte keine Kratzer mehr auf der Oberfläche haben, das Material sollte flach sein, ohne Falten oder Abplatzungen.

Zum Beispiel, V22, unser QC-Team stellt sicher, dass die geglühte Schüssel innen sauber und frei von anderen Verunreinigungen ist. Jede der zweitgezogenen Schalen hat flache Werkstückplatten, keine Falten, keine Beschädigungen, keine Vertiefungen oder Risse und keine Kratzer oder Schrammen.

Prozess Nr. 6: Schalenrandveredelung

Für V22 stellt Cresheen durch die Verwendung einer 300T-Trimmmaschine sicher, dass der Schalengrat weniger als 0,2 mm beträgt und kein Quetschen, keine Verformung, keine Kratzer auf der Oberfläche des Beckens, keine Kratzer an der Mündung des Beckens durch die Positionierung Teller. Das QC-Team überprüft die erste Messung 690 * 445 * R11,5, jedes Stück wird auf allen vier Seiten visuell auf einheitliche Breite geprüft, und alle 50 Stücke werden auf allen vier Seiten mit einem Messgerät gemessen, und der Unterschied zwischen den Breiten der gegenüberliegenden Seiten nicht mehr als 0,5 mm beträgt.

Prozess Nr. 7: erste Reinigung

Nachdem die Spüle beschnitten ist, durchläuft sie den ersten Reinigungsprozess, bevor sie in die nächste Produktionsstufe eintritt. Dies dient dazu, alle Partikel oder Ablagerungen zu entfernen, die möglicherweise von den vorherigen Schritten zurückgeblieben sind. Die Spüle wird auf ein Förderband gestellt und durchläuft eine Reihe von Reinigungsvorgängen. Es wird mit Wasser gespült, um eventuell zurückbleibende Chemikalien zu entfernen. Dieser Schritt ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Spüle frei von Verunreinigungen ist, bevor sie den nächsten Prozess durchläuft.

In unserer automatisierten Reinigungslinie erhitzen wir das Wasser auf 50-70 Grad Celsius und es werden Entfetter hinzugefügt, um Öl und andere Flecken zu entfernen. Das QC-Team muss sicherstellen, dass kein Schaum im Becken aus der Spülleitung austritt, und keine Ölflecken im Becken, kein rutschiges Gefühl bei der Berührung.

Prozess Nr. 8: Schalenrandbördeln

Nachdem die Spüle getrimmt und gereinigt wurde, besteht der nächste Schritt darin, den Flansch zu erstellen. Der Flansch ist der Teil der Spüle, der nach der Installation sichtbar ist. Es ist darauf zu achten, dass der Flansch waagerecht und bündig mit der Spüle abschließt. Dieser Schritt wird von einer Maschine ausgeführt, die das Metall um die Spüle biegt, um den Flansch zu erzeugen.

Die Anforderungen jedes Kunden sind unterschiedlich, einige verlangen, dass ihre Spülen eine Randbördelung haben, andere nicht. bei V22 müssen die Kanten gebördelt werden. Dieser Vorgang wird maschinell automatisch durchgeführt, da unser Ingenieur das Programm jedes Mal vor der Herstellung einrichtet.

Nachdem die Spüle die Bördelmaschine durchlaufen hat, überprüft unser QC-Team die Spüle, um festzustellen, ob es Verformungen an der Spüle oder am Flansch gibt. Sie messen auch das Waschbecken, um sicherzustellen, dass es die richtige Größe und Form hat. Qualität ist wichtig, deshalb haben wir auch für unsere V22-Küchenspüle eine Prüfrichtlinie aufgestellt. Zum Beispiel:

1. Bördelwinkelabweichung ±2 Grad, einheitliche Höhe, Höhenunterschied weniger als 0,5 mm

2. Die vier Seiten sollten keine Siegelmarke haben

Zusammenfassung

Das Obige sind also die ersten 8 Schritte zur Herstellung einer Pressspüle oder einer gezogenen Spüle. Es gibt noch mehr! Folgen Sie unseren späteren Artikeln für weitere Informationen.