Prozess Nr. 9 Bildung von Wasserabflusslöchern

Der nächste Prozess besteht darin, das Loch für den Wasserablauf zu erstellen. Dies geschieht durch eine Maschine, die ein Loch in die Spüle stanzt. Die Spüle wird auf ein Förderband gestellt und durchläuft die Maschine. Die Maschine ist so programmiert, dass sie an der richtigen Stelle ein Loch in die Spüle stanzt.

Dieser Vorgang ähnelt dem vorherigen Vorgang. In diesem Fall verwenden wir eine hydraulische 100-Tonnen-Pressmaschine, ähnliche Prozesse wie Schritt Nr. 8 werden durchgeführt. Die Spüle wird platziert und mit der Matrize ausgerichtet, die Maschine führt automatisch den folgenden Prozess durch. Wir verwenden normalerweise eine Ф35- oder Ф28-Matrize, um unsere Senklöcher zu formen.

Zur Qualitätskontrolle werden die allerersten Senken beprobt und vermessen. Danach wird jede 1 von 50 Spülen inspiziert, um sicherzustellen, dass keine Verformung um die Löcher herum vorhanden ist und die Kerbgrathöhe nicht mehr als 0,2 mm beträgt. Außerdem überprüft unser QC-Team die Spüle, um festzustellen, ob rund um die Löcher Grate vorhanden sind. Sie messen auch das Waschbecken, um sicherzustellen, dass die Löcher die richtige Größe und Form haben.

Verfahren Nr. 10 Bildung von Wasserüberlauflöchern

Der nächste Prozess besteht darin, das Loch für den Wasserüberlauf zu erstellen. Dies geschieht durch eine Maschine, die ein Loch in die Spüle stanzt. Die Spüle wird auf ein Förderband gestellt und durchläuft die Maschine. Die Maschine ist so programmiert, dass sie an der richtigen Stelle ein Loch in die Spüle stanzt.

Dieser Vorgang ähnelt dem vorherigen Vorgang. In diesem Fall verwenden wir eine hydraulische 100-Tonnen-Pressmaschine, ähnliche Prozesse wie Schritt Nr. 8 werden durchgeführt. Die Spüle wird platziert und mit der Matrize ausgerichtet, die Maschine führt automatisch den folgenden Prozess durch. Wir verwenden normalerweise eine Ф12- oder Ф16-Matrize, um unsere Senklöcher zu formen.

Zur Qualitätskontrolle werden die allerersten Senken beprobt und vermessen. Danach wird jede 1 von 50 Spülen inspiziert, um sicherzustellen, dass keine Verformung um die Löcher herum vorhanden ist und die Kerbgrathöhe nicht mehr als 0,2 mm beträgt. Außerdem überprüft unser QC-Team die Spüle, um festzustellen, ob rund um die Löcher Grate vorhanden sind. Sie messen auch das Waschbecken, um sicherzustellen, dass die Löcher die richtige Größe und Form haben.

Prozess Nr. 11 Oberflächenbehandlung

Nachdem die Spüle geformt und alle Löcher gestanzt wurden, durchläuft die Spüle einen Oberflächenbehandlungsprozess. Dies geschieht, um Grate oder scharfe Kanten von der Spüle zu entfernen. Die Spüle wird auf ein Förderband gestellt und durchläuft eine Reihe von Maschinen. Verschiedene Oberflächenbehandlungen können auf die Spüle angewendet werden, um ihre Oberfläche zu veredeln. Die meisten Spülenhersteller werden die gleichen Schritte ausführen, wenn sie den Oberflächenbehandlungsschritt der Endbearbeitung der Spüle durchführen.

• Die erste Dreiecksschleifmaschine verwendet eine Sandbürste, um die Oberfläche und Unterseite der Küchenspüle zu glätten, damit alle Grate von der Spüle entfernt werden.

• Die nächste Maschine im Prozess verwendet eine Reihe rotierender Bürsten. Diese entfernen alle Grate und verändern auch einige Aspekte der Behälteroberfläche, je nach den Anforderungen des Endprodukts. Eine Schleifscheibe wird verwendet, um die Oberfläche der Spüle zu ebnen.

• Die dritte Maschine im Prozess entfernt mit einem Druckluftstrom alle verbleibenden Partikel aus dem Waschbecken.

• Der letzte Schritt ist das Polieren. Das Waschbecken wird auf ein Förderband gelegt und durchläuft eine Reihe von Polierscheiben. Diese Räder polieren die Spüle, um ihr ein glänzendes Finish zu verleihen. Nachdem die Spüle den Oberflächenbehandlungsprozess durchlaufen hat, ist sie bereit für die zweite Reinigung.

Prozess Nr. 12 zweite Reinigung

Nachdem die Spüle den Oberflächenbehandlungsprozess durchlaufen hat, ist sie bereit für die zweite Reinigung. Das Waschbecken wird auf ein Förderband gestellt und durchläuft eine Reihe von Reinigungsmaschinen. Diese Maschinen entfernen alle Partikel oder Ablagerungen aus der Spüle. Das Waschbecken wird dann mit einem Trockner getrocknet.

In diesem Prozess durchläuft das gepresste Waschbecken von Cresheen eine Wasch- und Trocknungslinie, die dem ersten Reinigungsprozess ähnelt. QC stellt das Becken sicher dasaus der Wasch- und Trockenstraße kommt, frei von Stößen oder Kratzern ist. Nachdem die Spüle getrocknet ist, ist sie bereit für den nächsten Prozess.

Verfahren Nr. 13 Anbringen von Schallschutzmatten

Einer der Hauptgründe, warum Menschen sich für die Installation einer Küchenspüle entscheiden, ist, dass sie einen Platz zum Abwaschen haben. Wenn das Waschbecken mit Wasser und Geschirr gefüllt ist, kann es sehr laut sein. Dies kann ein Problem sein, insbesondere wenn Sie Kinder haben oder in einem Apartmentkomplex wohnen.

Eine Möglichkeit, den Geräuschpegel einer Küchenspüle zu reduzieren, besteht darin, eine schalldämpfende Matte an der Spüle anzubringen. Eine schalldämpfende Matte ist ein Stück Material, das zwischen Spüle und Arbeitsplatte gelegt wird. Diese Matte hilft, einen Teil der Geräusche zu absorbieren, die entstehen, wenn Wasser und Geschirr in der Spüle stehen.

Auf dem Markt sind viele verschiedene Arten von Schallschutzmatten erhältlich. Einige sind aus Schaumstoff, andere aus Gummi. Du kannst auch schalldämpfende Matten kaufen, die speziell für Küchenspülen hergestellt werden. Diese Matten bestehen normalerweise aus Schaumstoff oder Gummi und haben ein Design, das es ihnen ermöglicht, sich um die Rundungen und Löcher des Waschbeckens zu passen.

Wenn Sie darüber nachdenken, eine Küchenspüle zu installieren, sollten Sie eine schalldämpfende Matte in Betracht ziehen, um den Geräuschpegel zu reduzieren.

In Cresheen ist das Waschbecken jetzt bereit, die schalldämmenden Matten anzubringen. Die Spüle wird auf ein Förderband gestellt und durchläuft diesen Prozess. Vor dem Anbringen wird die Spüle noch einmal normgerecht geprüft und anschließend wird die Spüle mit einer Schallschutzmatte befestigt.

Prozess Nr. 14 Lasermarkierung

Nachdem die Spüle mit einer Schallschutzmatte befestigt wurde, folgt als nächster Prozess die Laserbeschriftung. Bei diesem Verfahren wird ein Laser verwendet, um ein Design oder Logo in die Spüle zu ätzen. Dies erfolgt in der Regel an der Unterseite der Spüle, damit es im eingebauten Zustand nicht sichtbar ist.

Die Marke unseres Kunden oder das Markenschild von Cresheen wird auf der Spüle lasermarkiert, was von der Lasermaschine automatisch durchgeführt wird. Das QC-Team überprüft nach dem Zufallsprinzip, ob die Oberfläche klar und gleichmäßig gefärbt ist, keine groben Linien aufweist und bei starkem Reiben nicht verblasst.

Die Lasermarkierung ist eine dauerhafte Möglichkeit, die Spüle mit einem Design oder Logo zu markieren. Dies hilft, die Spüle zu identifizieren und macht sie auch attraktiver. Nachdem die Senke markiert wurde, ist sie bereit für den nächsten Prozess.

Verfahren Nr. 15 Antikondensationsbeschichtung

Nachdem die Spüle gelasert wurde, wird im nächsten Schritt eine Antikondensationsbeschichtung aufgebracht. Diese Beschichtung verhindert, dass Wasser auf dem Waschbecken kondensiert. Dies ist wichtig, da es helfen kann, den Geräuschpegel einer Küchenspüle zu reduzieren.

Normalerweise tragen wir gemäß den chinesischen nationalen Standards (>0,5 mm), die eine Antikondensationswirkung hat und Geräusche von fließendem Wasser weiter reduziert. Einige der Kunden möchten diese Schicht nicht, Cresheen kann diesen Prozess sicher an die Anforderungen anpassen. Dabei stellen wir sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig lackiert wird, ohne dass der Lack abreißt. Das Waschbecken wird dann vor dem nächsten Prozess trocknen gelassen.

Prozess Nr. 16 Verpackung

Letzter Schritt! Cresheen-Spülen werden beispielsweise mit Kartons, Plastikschutzbeuteln, Schaumstoffbausteinen, Schaumstoffeckenschutz sowie einer Reihe von Bedienungsanleitungen geliefert. Diese sind sicher völlig kundengerecht. Nachdem die Spüle mit Antikondensationsfarbe beschichtet wurde, ist der nächste Prozess das Verpacken. Dabei wird die Spüle sorgfältig in einen Karton oder eine Kiste verpackt. Dies ist wichtig, da es hilft, die Spüle während des Transports zu schützen.

Alle unsere Spülenprodukte haben eine Reihe von Prüfungen durchlaufen"Falltest"Bruch während des Langstreckentransports zu vermeiden.

Nachdem die Spüle verpackt wurde, ist sie bereit für den Versand an den Kunden. Herzliche Glückwünsche! Sie haben jetzt den Herstellungsprozess einer Küchenspüle aus Edelstahl kennengelernt. Danke, dass Sie sich für Cresheen entschieden haben!

Cresheen ist ein professioneller Spülenlieferant und -hersteller mit mehr als 24 Jahren Industrieerfahrung. Wir sind bestrebt, hochwertige Küchenspülen zu Großhandelspreisen anzubieten. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte noch heute.

Fazit

Kurz gesagt, um eine gepresste Küchenspüle oder eine gezogene Küchenspüle herzustellen, werden Edelstahlbleche zuerst auf Maß geschnitten und dann in die gewünschte Form gebracht. Mit einer Matrize werden die Stahlbleche in die endgültige Form der Spüle gepresst. Nach dem Pressen wird die Spüle an den Nähten verschweißt, gereinigt und verpackt.

Cresheen, als Spülenlieferant mit mehr als 24 Jahren Erfahrung, haben wir erfolgreich mit vielen Kunden aus der ganzen Welt zusammengearbeitet. Unser strenges Qualitätskontrollsystem und unser perfekter After-Sales-Service haben uns einen guten Ruf in der Spülenbranche eingebracht. Wir sind fest davon überzeugt, dass wir nur durch die kontinuierliche Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden gegenseitigen Nutzen und Win-Win-Ergebnisse erzielen können!