Dass eine handgefertigte Spüle so viele Vorteile mit sich bringt, ist hinlänglich bekannt. Erstens ist es einzigartig, da keine zwei Waschbecken gleich sind. Zweitens hat es eine höhere Qualität und hält länger als eine normale Spüle. Schließlich verleiht es Ihrer Küche ein individuelles Aussehen und Gefühl, das von einer maschinell gepressten oder gezogenen Küchenspüle nicht kopiert werden kann.

Es gibt die besten Spülenhersteller auf der ganzen Welt. Die Leute denken vielleicht, dass die besten Waschbecken von bekannten Marken hergestellt werden. Tatsächlich stammen einige handgefertigte Küchenspülen von bester Qualität aus kleinen handgefertigten Spülenfabriken.

SUS304-Edelstahlblechspule wird zur Herstellung von handgefertigten High-End-Küchenspülen verwendet. In diesem Artikel werden die Schritte zur Herstellung einer handgefertigten Küchenspüle aus der Edelstahlblechspule SUS304 sehr detailliert vorgestellt.

Schritt 1: Einkauf von Coilmaterial

Ein großes Thema ist der Einkauf des Edelstahl-Rohmaterials, also des Blechcoils aus der Edelstahlfabrik. Da die Materialkosten über 60 % der gesamten Produktkosten für eine handgefertigte Spüle ausmachen, ist es sehr wichtig, eine Spule von guter Qualität zum besten Preis zu kaufen.

Als Spülenfabrik sollten wir beim Kauf von Blechcoils einige Dinge beachten:

• Güte und Oberflächenbeschaffenheit des Coils

• Dicke der Spule

• Breite der Spule

• Gewicht der Spule

• Länge der Spule

• Quelle und Preis der Spule

• Kundendienst vom Lieferanten

Sobald der Rohstoff in der Fabrik ankommt, wird unsere QC-Abteilung als Erstes seine Qualität überprüfen. Das Edelstahlblech sollte eben, sauber und frei von Rost, Öl oder anderen Verunreinigungen sein. Die Oberfläche sollte frei von Kratzern, Dellen oder anderen Schönheitsfehlern sein. Nach der Qualitätsprüfung wird das Coil auf Maß geschnitten und zur Identifizierung gekennzeichnet. Generell gilt: Je besser die Qualität der Rohstoffe, desto höher die Qualität des Endprodukts.

Schritt 2: Spulenverarbeitung

Nachdem das Rohmaterial auf Maß geschnitten wurde, durchläuft es eine Reihe von Verarbeitungsschritten, um es in eine brauchbare Küchenspüle zu verwandeln.Nach der Bearbeitung wird die Edelstahl-Metallspule abgeflacht und auf die gewünschte Größe geschnitten.

Das linke Foto zeigt das 2B-Material ohne Körnung, das rechte mit gefrosteter Körnung. Die Rückseite unseres geschnittenen Edelstahls ist mit weißem Klebeband ausgestattet, um Kratzer oder Beschädigungen während der Handhabung zu vermeiden. Diese Bänder werden in unserem abschließenden Polierschritt entfernt.

Schritt 3: Laserschneiden

Die Stahlplatte wird in den Laserschneider eingelegt und anschließend wird die gewünschte Form durch die Laserdüse ausgeschnitten. Zuerst schneidet es einen Kreis (Unterlauf), gefolgt von einem Rechteck (Überlauf) und zuletzt eine Kreuzform. Nach dem Schneiden sollten nur noch kleine Schrottstücke übrig bleiben. Dieser Prozess wird vom präzisen Laserschneider durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Teile in Größe und Form identisch sind, wie wir es programmiert haben.

Schritt 4: Ablauflöcher und Wasserumleitungsleitung

Wie in der Abbildung gezeigt, installiert eine CNC-Maschine eine Abflusslochlippe und eine andere CNC-Maschine installiert eine Wasserüberlauflochlippe an der Spüle. Küchenspülen haben normalerweise entweder ein oder zwei Abflusslöcher. Ein Doppelwaschbecken hat ein Loch für jedes Becken, während ein Einzelwaschbecken normalerweise nur ein Loch in der Mitte hat. In den Abflusslöchern werden die Wasseranschlüsse hergestellt, um die Spüle mit dem Rest der Kücheninstallation zu verbinden.

Das handgefertigte Waschbecken von Cresheen verfügt außerdem über ein Überlaufloch, um zu verhindern, dass das Waschbecken überläuft, wenn der Wasserhahn versehentlich eingeschaltet bleibt. Das Überlaufloch befindet sich normalerweise in der Nähe der Vorderseite der Spüle, in der Nähe des Wasserhahns.

Schritt 5: Mechanische automatische Faltung

Das handgefertigte Waschbecken von Cresheen verwendet eine CNC-Maschine zum mechanischen Falten. Die Seite der Spüle wird zuerst nach unten gebogen und dann werden Vorder- und Rückseite nach oben gebogen, um eine rechteckige Form zu bilden. Dieser Prozess wird vollständig maschinell durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Spüle genau die gleiche Größe und Form hat.

Die Faltmethode ist hier anpassbar und gestaltbar. Wenn Sie beispielsweise eine Spüle mit Abtropffläche biegen, biegen Sie zuerst die Vorder- und Rückseite nach oben und dann die Seite nach unten. Wenn keine Abtropffläche vorhanden ist, biegen Sie zuerst die Seite nach unten, gefolgt von Vorder- und Rückseite.

Schritt 6: Manuelles Schweißen

Es wird Lücken um die gefaltete Stahlplatte geben, diese Lücken müssen manuell geschlossen und punktgeschweißt werden. Um ein schönes und glänzendes Finish zu erzielen, müssen die Schweißspuren so klein und unauffällig wie möglich sein. Unsere Werksmitarbeiter sind Schweißfachleute und verfügen über langjährige Erfahrung.

Während dieser Prozesse werden unser Qualitätskontrollteam und unsere Mitarbeiter Kontrollen durchführen, um sicherzustellen, dass das Becken korrekt geformt ist, damit die Installation reibungslos verlaufen kann.

Abhängig von den Anforderungen des Produkts kann es manchmal erforderlich sein, andere Teile des Spülenzubehörs zu schweißen, z. B. Seifenspender und Wasserhahn / Wasserhahnplatte. Diese Platte kann an den Körper der manuellen Spüle geschweißt werden. Die Reihenfolge ist: Platte - Biegen und Montieren - Beckeneinlagen setzen - Punktschweißen - Handschweißen.

• Paneel: Das Spülenpaneel besteht aus einem einzigen Stück Edelstahl, das per Laser auf Maß geschnitten wird. Anschließend wird es in Form gebogen und die Kanten verschweißt.

• Biegen und Montieren: Die Spülenplatte wird zunächst in Form gebogen und dann zu einem Becken zusammengesetzt. Die Kanten werden zusammengeschweißt und die Spüle ist fertig zum Schweißen.

• Beckenmulden-Set: Das Spülbecken entsteht durch Falten eines Stücks Edelstahlblech. Ein Loch wird für den Abfluss und ein weiteres für den Überlauf gestanzt. Die Kanten werden zusammengeschweißt und die Spüle ist fertig zum Schweißen.

• Punktschweißen: Die Spüle wird durch Punktschweißen zusammengeschweißt. Dieser Prozess verbindet die Teile mit kleinen, lokalisierten Schweißnähten.

• Handschweißen: Die Spüle wird durch Handschweißen zusammengeschweißt. Dieser Prozess verbindet die Teile mit größeren, besser sichtbaren Schweißnähten.

Schritt 7: Maschinelles Polieren und Schleifen

Der nächste Schritt besteht darin, den Spülenkörper zu polieren, um Schweißspuren oder andere industrielle Markierungen zu entfernen. Die Maschine verfügt über ein Sandband, das vom Meister installiert werden muss, der es dann zum ersten Schleifen verwendet. Schleifbänder werden verwendet, um die Plattenoberfläche zu schleifen und zu polieren, um sie zu glätten, und alle Fehler wie Dellen oder Kratzer werden entfernt. Die Bänder sind in verschiedenen Körnungen von grob bis fein erhältlich. Die groben Körnungen werden zum Entfernen von Kratzern und Defekten verwendet, während die feinen Körnungen zum Polieren verwendet werden.

Wie auf dem Foto oben zu sehen, ist dies der zweite Schritt des Schleifens. Nachdem die erste Schicht entfernt wurde (mit Grobschliff), müssen noch viele Details bearbeitet werden. Die Werkzeuge auf der Werkbank unterstützen den Handwerker beim Polieren der Ecken und Kanten von Objekten.

Danach kümmern sich die Arbeiter am Handarbeitstisch um die restlichen Details, darunter das Abschleifen der Schweißnähte in einer Dreiecksmaschine. Sie werden in diesem Stadium auch alle weißen Schutzbänder im Inneren der Spüle entfernen.

Wie Sie im Bild oben sehen können, ist dies der dritte Schleifschritt. Der Schleifkopf wurde feiner gemacht als in der letzten Werkstatt, also die Oberflächenbehandlung entsprechend fortsetzen.

Die letzte Stufe des Schleifens hat auch mehr als einen Prozess. Dann muss der feste Belag im Inneren des Beckens entfernt werden. Der Handwerker muss zu diesem Zeitpunkt möglicherweise Talkumpuder oder Verdünner auftragen oder bei kälterem Wetter sogar eine elektrische Heizung verwenden, damit kein Klebstoff auf dem Spülenkörper zurückbleibt. Es gibt auch andere Werkzeuge, die bei Bedarf beim weiteren Schleifen helfen.

Schritt 8: Antikondensationsisolierung und geräuschdämpfende Unterlage

Bei Küchenspülen ist es am besten, eine Antikondensationsisolierung und eine geräuschdämpfende Unterlage im Inneren der Spüle anzubringen. Dies trägt dazu bei, Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden, und reduziert auch Geräusche von Wassertropfen, die auf das Becken treffen.

Um das Geräusch von Wasser zu reduzieren, das auf Ihr Waschbecken trifft, bringen wir zuerst eine schalldämpfende Unterlage an der Unterseite an. Dann verwenden wir in der Nähe des Waschbeckens (zur Staubreduzierung) eine Spritzpistole, um eine Antikondensationsbeschichtung auf die Oberfläche des Beckens aufzutragen.

Schritt 9: Verpackung

Die Verpackung ist sehr wichtig, um die handgefertigte Spüle während der Lieferung zu schützen. Wir verwenden eine hochdichte Schaumstoffplatte, um sicherzustellen, dass sich keine Bewegung im Inneren der Box befindet, und versiegeln sie dann mit Klebeband. Normalerweise schreiben wir auch"zerbrechlich"auf der Außenseite des Kartons, damit der Kurier weiß, dass er sorgfältig damit umgehen muss.

Wir passen die Verpackung unserer handgefertigten Spülen an jeden Kunden an. Wenn sie sie einzeln verkaufen müssen, werden wir sie entsprechend verpacken. Wenn jedoch keine Verpackung erforderlich ist, fertigen wir einen Spülenkörper mit einer leichten Schräge auf beiden Seiten, um das Stapeln zu erleichtern, und verpacken und versenden ihn.

Fazit

Wie Sie sehen können, sind viele Schritte erforderlich, um ein qualitativ hochwertiges handgefertigtes Waschbecken von Grund auf neu herzustellen. Es ist ein zeitaufwändiger Prozess, aber das Ergebnis ist es auf jeden Fall wert! Wenn Sie darüber nachdenken, eine Küchenspüle zu kaufen, die sowohl einzigartig als auch von höchster Qualität ist, dann sollten Sie sich für eine handgefertigte Option entscheiden.

FAQ

Was ist das MOQ von Cresheens handgefertigtem Waschbecken?

Das MOQ unserer handgefertigten Spüle beträgt 50 Stück.

Wie lange dauert es, ein handgefertigtes Waschbecken herzustellen?

Abhängig von Ihren Anforderungen und der Bestellmenge dauert es in der Regel nicht länger als 45 Tage, bis wir eine Bestellung abgeschlossen haben.

Welche Maße haben die handgefertigten Waschbecken von Cresheen?

Vollständig anpassbar nach Ihren Anforderungen.